Lasersko bušenje tankog stakla bez mikropukotina
Bušenje otvora u tankom staklu rotirajućom burgijom je kockanje. Alat gura, vibrira i odlama, a na izlazu se deo često naprsne ili razbije. Lasersko bušenje izbacuje burgiju iz jednačine. Fokusirani snop pravi otvor bez ikakvog kontakta, bez odlamanja, bez neravnina i sa mikronskom preciznošću. Evo zašto radi tamo gde stub bušilica zakaže.
Sila i trenje
Dijamantska burgija melje staklo pod pritiskom i uz rashladnu tečnost. Radi na debelom, otpornom staklu, ali na tankim ili ojačanim tablama pritisak i vibracije izazivaju odlamanje oko otvora i pukotine koje se šire, a lom na izlazu je čest. Svaki otvor treba odstraniti neravnine i proveriti.
Svetlost, bez dodira
Fokusirani laser uklanja materijal bez dodira sa staklom, a ultrakratkim impulsima i bez zagrevanja. Nema opterećenja, vibracija ni abrazije. Rezultat je čist otvor bez neravnina, postavljen sa mikronskom preciznošću, a raspored se definiše u softveru, a ne fizičkim alatom.
Četiri razloga zbog kojih otvori ostaju čisti.
- 01
Nijedan alat ne dodiruje staklo
Ne postoji burgija ni jezgro sa vezanim dijamantom. Posao obavlja fokusirani laserski snop, pa je mehaničko opterećenje stakla nula. Najveći pojedinačni uzrok napuklih delova pri mehaničkom bušenju, pritisak i vibracije rotirajućeg alata, u potpunosti je uklonjen.
- 02
Energija se isporučuje brže nego što toplota može da se širi
Ultrakratki impulsi uklanjaju materijal pre nego što toplota stigne da se raširi u okolno staklo. To ponašanje hladne obrade drži zonu termičkog uticaja sićušnom, a upravo to sprečava termičke mikropukotine koje uništavaju otvore u tankom staklu.
- 03
Otvor oblikuje softver, a ne burgija
Prečnik otvora, položaj i raspored zadaju se u datoteci. Možete da postavite otvore mikronske preciznosti, guste šare otvora i male prečnike do kojih fizička burgija ne može da dopre, i da menjate raspored bez promene bilo kakvog alata.
- 04
Ivice su čiste i bez neravnina
Pošto nema abrazije ni rastopljenog ostatka, zidovi otvora su čisti, bez odlamanja na ulazu ili izlazu i bez neravnina za uklanjanje. Na mnogim delovima to ukida dodatnu završnu obradu koju mehaničko bušenje nameće.
Prinos je cela priča.
Zbog toga lasersko bušenje dominira u proizvodnji elektronike, displeja i zaštitnog stakla, gde su table tanke, često hemijski ojačane i previše vredne da bi se bacale. Podjednako je korisno za otvore za okov na arhitektonskom i kućnom staklu, gde ulaz i izlaz bez odlamanja i zid bez neravnina znače da deo sa mašine izlazi spreman za montažu.
Dodajte raspored otvora definisan softverom i možete da radite guste nizove, male prečnike i izmene dizajna bez troškova alata, što mehaničko bušenje jednostavno ne može da pruži.
Kratki odgovori.
Zašto mehaničko bušenje puca tanko staklo?
Rotirajuća burgija unosi mehaničku silu, vibracije i lokalna naprezanja u krhak materijal. Na tankom ili prednapregnutom staklu to naprezanje lako premaši ono što deo može da izdrži, pa dolazi do odlamanja oko otvora, mikropukotina koje se šire od njega ili potpunog loma, naročito na izlazu. Lasersko bušenje uklanja kontakt i vibracije, a time i glavni uzrok kvara.
Koliko mali i koliko precizni mogu biti otvori?
Lasersko bušenje dostiže male prečnike i mikronsko pozicioniranje koje fizička burgija ne može da postigne, a tu preciznost zadržava na celom nizu jer je raspored definisan softverom. Dostižna veličina zavisi od debljine i vrste stakla, pa Vašu specifikaciju potvrđujemo na uzorku pre davanja ponude.
Može li se bušiti kaljeno ili hemijski ojačano staklo?
Potpuno kaljeno staklo se nakon kaljenja ne može bušiti nijednom metodom bez pucanja, pa se prolazni otvori prave pre ojačavanja. Lasersko bušenje je posebno pogodno za tanko hemijski ojačano staklo u elektronici i displejima, jer ne unosi mehaničko opterećenje u već napregnutu tablu.
Bušite, a da ne polomite.
Pošaljite nam raspored otvora, vrstu i debljinu stakla, a naši inženjeri će odrediti pravu mašinu i dokazati to demonstracijom uživo putem interneta. Bušenje bez dodira, mikronske preciznosti, direktno iz fabrike u Foshanu.